ورود
x
ثبت
x

ترموود | چوب حرارت دیده

دکوراسیون داخلی
تایپوگرافی
  • خیلی کوچک کوچک متوسط بزرگ خیلی بزرگ
  • پیش فرض Helvetica Segoe Georgia Times

ترموود، چوب حرارت دیده، پاورپوینت ترموود، ترموود کف، ترموود دیوار، انواع ترموود، مراحل تولید و نصب ترموود

ترموود یا چوب حرارت دیده، نوعی چوب است که با هدف افزایش دوام، پایداری و مقاومت در برابر پوسیدگی، توسط حرارت و بخار آب فرآوری می‌شود. از این چوب بادوام میتوان جهت پوش نما، کف، دکوراسیون فضای داخلی، مبلمان شهری، آلاچیق ها و . . . استفاده نمود. این چوب عملکرد بالایی در هر آب و هوایی دارد و با گذشت زمان، دوام، پایداری و زیبایی خود را حفظ می ‌کند.

کاربردهای ترموود

  • پوشش کف های خارجی و داخلی
  • نمای بیرونی ساختمان (ساختمان با نمای چوبی)
  • انواع مبلمان فضای باز (میز، نیمکت و مبلمان های شهری)
  • انواع دکوراسیون داخلی (دیوار TV، دیوار لابی و . . .)
  • درب و پنجره و زیر سقف
  • روف گاردن یا بام سبز
  • دست انداز نرده و جان پناه
  • سونا و استخر
  • پله
  • قرنیز
  • سایه بان و آلاچیق
  • و . . .
پوشش کف با ترموود
پوشش کف با ترموود
پوشش دیوار وسقف داخلی با ترموود
پوشش دیوار وسقف داخلی با ترموود
مبلمان شهری ترموود
مبلمان شهری ترموود

ترموودها را براساس معیارها و شاخص های متفاوتی میتوان دسته بندی نمود که مهم ترین این دسته بندی ها عبارت اند از :

  1. انواع ترموودها بر اساس روش تولید (Thermo-S، Thermo-D)
  2. انواع ترموودها بر اساس گونه چوب (چوب نرم، چوب سخت)
  3. انواع ترموودها بر اساس درجه کیفی
  4. انواع ترموودها بر اساس ابعاد و پروفیل (پروفیل ترموود کف، پروفیل ترموود لبه دار، پروفیل ترموود چهارتراش)

اصلاح حرارتی چوب در تأسیسات و دستگاه های صنعتی انجام می‌شود و فرآیند ترموود برای چوب‌های سخت و نرم مناسب است، این فرآیند در سه فاز (مرحله) زیر انجام میشود :

برش، چیدمان و حرارت دهی اولیه : در این مرحله، چوب به ابعاد مورد نظر برش خورده و براساس نیاز مشتری در دستگاه مناسب چیده می‌شود. سپس با استفاده از بخار آب، دما به حدود 100 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد. پس از این، دما با توجه نوع چوب و شرایط آن به تدریج تا سطح مورد نظر افزایش می‌یابد. در این مرحله، چوب به‌ طور کامل خشک شده و رطوبت آن به صفر می‌رسد.

حرارت دهی اصلی : پس از آن که خشک شدن کامل چوب در مرحله قبل انجام شد در این مرحله، دما در حدود 170 تا 220 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته میشود و چوب برای مدتی در این دما نگه‌ داشته می‌شود و اکسیژن در دستگاه حضور ندارد که امکان سوختن چوب وجود داشته باشد. در این مرحله، تمامی قسمت‌های چوب تا مغز آن به رنگ قهوه‌ای روشن درمی‌آید و رطوبت چوب کاملاً خارج می‌شود.

خنک سازی : در این مرحله با اسپری آب، دمای داخل کوره کاهش میابد تا رطوبت چوب به میزان مورد نظر حدود 6 الی 7 درصد برسد و قابلیت ماشینکاری و پایداری ابعادی آن بهبود یابد.

در ادامه میتوانید اقدام به خرید و دانلود پاورپوینت ترموود نمایید.

مشخصات فایل :

  • فایل پاورپوینت
  • 63 اسلاید
  • فونت زیبای Estedad
  • حجم فایل : 8.9 مگابایت
  • تصاویر فایل :

مطالب موجود در فایل :

  • ترموود، چوب حرارت دیده
  • ویژگی های ترموود
  • تاریخچه ترموود
  • کاربرد ترموود
  • انواع ترموود
  • ترمو-S (Thermo-S)
  • ترمو-D (Thermo-D)
  • چوب نرم (ترموود نرم)
  • چوب سخت (ترموود سخت)
  • گونه‌های رایج چوبی مورد استفاده برای محصولات ترمووود
  • ترموودها براساس درجه کیفی
  • ترموودها براساس ابعاد و پروفیل
  • ترموود کف (Deck)
  • ترموود چهارتراش (HSS,SSS,SHP)
  • ترموود لبه دار ( HLL, UTK ,UTW ,UYS ,UTS ,UTV ,STS ,STV ,STP ,STHو . . .)
  • مراحل تولید ترموود
  • برش، چیدمان و حرارت دهی اولیه
  • حرارت دهی اصلی
  • خنک سازی
  • نمودار فرایند ترموود برای چوب نرم نوردیک کلاس THERMO-D
  • عوامل موثر در مدت زمان فرآیند ترموود
  • تغییرات فیزیکی و شیمیایی در فرآیند تولید ترموود
  • مراحل نصب ترموود دیوار
  • نصب ترموود کف
  • نمونه هایی از روش های فیکس کردن ترموودها
  • حمل و نقل، جابجایی، نگهداری و انبار ترموودها
  • مزایای ترموودها
  • معایب و محدودیت های ترموود
  • منابع
تومان35,000